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宁波镇海:大步迈向“智能制造”
http://www.31fluid.com 2017-10-12 14:36:33 中国泵阀网

  谈到“机器换人”和智能化生产,大家脑海里可能会浮现机械手挥舞的无人车间的画面。那么对于化工行业来说,它们的“智能化”又是怎样的呢?

  “现在将主控机的显示屏关闭,模拟现场无人的情况。”近日,宁波巨化化工科技有限公司副总工程师邵勇发出指令,巨化科技2CM装置(甲烷氯化物生产装置)开始了一场“黑屏操作”试验。

  “试验的目的在于检验接入APC(先进生产控制技术)后装置的运行情况。”邵勇口中的APC就是一套能够取代人工操作的控制系统。该系统能自行修正装置参数,并跟踪监测数值波动。

  目前,镇海区化工行业基本采用DCS(集散控制系统)控制。DCS被称为“工业大脑”,既能通过仪表信号汇总装置状态信息,又能通过输出信号控制管道阀门。但DCS仍需操作员坐在电脑前,根据工艺要求操作对应参数,开关阀门、启停泵,还要紧盯屏幕,观察和监测生产过程,随时准备人工远程干预甚至去现场干预。

  APC是什么呢?就是建立一种数学模型,写入DCS系统,承担大多数常规操作——操作员不必再紧盯屏幕控制变量,生产装置按照既定的模型运作,这就是“黑屏操作”。APC系统可将操作员24小时的操作量由原先的300—400次减少至50—100次,操作量减少逾七成,在减轻工作负荷的同时,还能降低误操作风险。此外,APC系统能够比人更精准地控制温度、压力、流量、液位等多种变量,既保证产品质量合格,又达到产品收率最高、装置加工能耗最小,实现经济效益最大化,也就是邵勇口中的“卡边控制”。经过测试,APC系统能提高3%的产品转换率,降低3%的蒸汽消耗,仅此一项,巨化每年可节约85万元以上,关键被控变量的标准偏差降低30%以上。

  该区经信局对全区工业企业信息化应用水平的调查中获悉,全区化工生产基本全程采用自动化、数字化技术,装备数控化率和数控装备联网率分别为91.5%和90.2%。即使如此,化工行业仍然有潜力可挖。

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